PP中空板箱的生產(chǎn)工藝流程的九大步驟

中空板箱的生產(chǎn)工藝流程的九大步驟

1、繪圖

根據(jù)客戶定單中箱子的尺寸，繪制箱體展開圖繪制展開圖。 確定中空板材的長、寬的尺寸，繪制箱體激光模切刀模圖，包括兩側(cè)安裝挖手用的預(yù)留孔。

2、箱蓋在模切機(jī)上模切

箱體的展開面積大，需在圓壓平模切機(jī)上模切。模切后的邊角料全部回收利用。

3、安裝挖手

在模切好的箱體片材預(yù)留孔上安裝好挖手。挖手由內(nèi)外二片相對嵌入而成，這個(gè)是用PP塑料粒子注塑而成。

4、安裝長、寬邊條

根據(jù)壓痕線將箱體折好。在二條長邊上安裝二條間隙為5mm的邊條，在二條寬邊上安裝二條間隙為10mm的邊條。邊條也是用PP塑料粒子擠塑機(jī)上制成，作用是 使箱體四條棱邊加固和邊口光滑圓潤.增加箱子的邊壓力。當(dāng)放入內(nèi)裝產(chǎn)品時(shí)不會擦傷產(chǎn)品和包裝工人的手。

5、兩側(cè)面雙層中空板粘合

將已經(jīng)安裝好挖手和四條邊條的箱體在超聲波專用設(shè)備上粘合，粘合的位置是箱體二側(cè)離寬和長的交接四條棱邊處。作用是把寬的二側(cè)面雙層中空板互相粘合，使箱體固定且牢固。如果是折疊式的，模切好的中空板箱體，必需在公司研制的電熱壓痕線上壓好壓痕后，再粘合成型。

6、安裝箱角

在已粘合好的箱體四角上分左右安裝4個(gè)箱角。此箱角也是由PP塑料粒子注塑而成。作用是將5mm間隙的長邊條和10mm間隙的寬邊條交接處毛口蓋住，更重要的作 用是加固箱體四周的承重力和堆碼時(shí)固定上面箱子的位置使堆碼好的周轉(zhuǎn)箱既整齊又不會移位。

7、打孔安裝塑料鉚釘

打孔，用PP塑料粒子注塑而成的塑料鉚釘分里外一套，帶大圓頭鉚釘?shù)脑谙潴w箱角的正面插入孔內(nèi)，箱體箱角的里面套上小鉚釘組合而成。作用是把箱角和箱體、邊條固定在一起。使箱整體牢固且不會變形。

8、安裝文件夾

在箱體的正面安裝文件夾，在公司研制的超聲波專用機(jī)上粘合。文件夾配件也是用PP塑料粒子注塑而成。作用是箱蓋可以插入文件夾固定箱蓋不外翹，還可以將產(chǎn)品信息卡插入，在運(yùn)輸和入庫時(shí)對內(nèi)裝產(chǎn)品一目了然。

9、粘合箱體箱蓋

作用是保護(hù)內(nèi)裝產(chǎn)品不會被堆碼時(shí)上一箱放置時(shí)損壞，也防止粉塵、蟲類侵入